防冻
　　地面：冷库中，气温持续保持在-20℃到-30℃，即使地面有良好保温绝热冷量仍能透过。这会导致与地面/土壤接触的，地基和室外地面，吸收冷量然后形成冰冻。地上/土壤中的水份冻结会膨胀，而导致产生严重的破坏。同样的问题也可能在冰球场发生，因为有人工的冰冻。采用Danfoss FHE(DEVI)防冻系统会避免此问题
安装功率
　　典型的防冻安装是15-20W/m2并决不能 低于15W/m2。最大C-C距离是50cm。向下传导的能量损失取决于地面结构的U值，所需地面/土壤温度，和冷库内的温度。这可按以下的公式计算：
　　P(W/m2)=Dt x U　　Dt=地面/土壤温度和 冷库内的温度差　　U = 地面传热系数W/m2℃。
安装
　　暖线防冻安装与一般的水泥结构地板的安装方式一样，为确保使用安全应同时安装两个独立系统 ，并由两个温控器分别控制。 因为所要保护的对象是地面绝热层以下的空间，暖线应安装于地面绝热层下面。暖线直接铺在凝固的水泥层上只用防潮膜与地面分开。暖线应安放在绝热层下5cm，1条。
　　如在冷库有任何中央构件 ，那么在此中央构件的地基周围的输出要高一些，因为向下的热损失在没有绝热层的水泥和钢结构区非常高。
产品选择
　　可选地席400V电压的地席或 20w/m的暖线，在230V工作，可提供大约7W/m输出。安装为C-C距离40cm下的可提供输出大约17W/m2。控制单元用于永久冻结带的应用采用330（-10°C至+10°C），双回路连接两个独立的温控器。
回路1 设成+5°C保障水泥地所需防冻温度。
回路2 设成+3°C与“警报”连接。
如回路1发生故障，回路2自动启动时，并报警显示“备用电路启动”。
　　在大的房间内最好分区域设计，每个区域有两个独立的汇路和温控器。例如 300平米房间可分成3个区域，每个区有两条暖线和两个温控器。
　　温控器的传感器要放在保护套管内，以便故障时易更换。

通道和大门应用
　　由于在冷库连续的冰冻影响，门在开启时门的密封条很容易冻住。除了对门/密封条的破坏，冰冻的密封条同样对门的严密关闭会有影响，这也会因为冷库与外界的巨大温差而增加能源消耗。
　　因此建议在门的通道对密封条采用硅树脂暖线加热。
在滑动门和弹簧门等地的滑杆也有防冻的问题 。这不只适用于冷库，对洗车房等在冬季有冰冻危险的地区的门和通道也适用。
安装功率
　　冷库的通道和大门典型安装输出是每密封条 12-15W/m。在滑动门和弹簧门等地典型安装输出是与融冰雪系统相一致。比如典型的是250–350W/m2
安装
　　在门和通道周围的挡风雨条铺设,暖线在密封条安装好之前用铝胶带将硅树脂暖线贴在密封条的背部。滑动门地面导轨出铺设暖线，暖线应铺设在导轨正下方的混凝土中 ，暖线铺设中特别需要注意的是，要保障在随后安装导轨时不会将它损坏。
产品选择
　　因为硅树脂暖线非常有柔性和纤细，所以能很容易地粘贴到大片密封条上。 而且硅树脂暖线可按不同的需求准备各种长度。17-20W/m的发热暖线，适合埋入水泥中，比如有关的滑动门的导轨和弹簧门 。与冷库有关的暖线通常不关闭。对其它应用，我们建议采用电子温控器带线传感器比如：330或 610。贴在大门密封条上的线传感器必须粘贴在靠近有铝胶条的暖线边。在滑动门导轨应用的套管线传感器埋在尽可能靠近滑杆的水泥内。

排水沟
　　在斜坡 ，下沉低地形等地，经常采用化水应用在雨的排水系统。在气温在冰冻点时由于地理条件，可使排水系统结冰，形成严重的冰的堆积 。在解冻期，排水系统通常不能完全解冻，因此在化的水不能完全流走时新的冰冻堆积又形成。当化水重新冻结时这可产生新问题。此类问题可通过在排水管和排水格栅等处安装发热暖线解决。
安装输出
　　防冻化雪的安装功率应依据当地的气候条件而定，通常为200-300W/m2。排水格栅和管道防冻的安装功率为20-30W/每米管道。
案例
车库门前的陡的斜坡 。为防止雨水和融水损坏门或进入车库，在门前要有排水沟。排水的格栅要有防冻设备。门宽 3米，排水格栅尺寸10x10cm。在通道底部， 继续连接到防冻深度（大约1米）铺设暖线。安装的暖线输出必须 有120W，覆盖4米的排水栅栏通道。DTIP-18，134W，7米的暖线在通道铺设两次能够非常有效地化雪。
安装
　　为确保发热暖线能在排水格栅和排水管上的牢固安装，要采用安装带或间距 30cm的固定夹。这同时还有利于保证暖线间的合适距离。
产品选择
暖线输出 17-20W/m，温控器316，330或610 用于排水格栅和排水管的防冻。温控器确保加热在需要时的开启。两个温控器可串联连接使系统在温度达到一定水平并不会再有结冰的危险时自动关闭。